ATOMIZADOR

❓ ¿Cuál es la importancia de la presencia del operario durante la inspección?
✅ El operario debe estar presente para recibir información sobre el estado del pulverizador, los defectos detectados y las posibles soluciones, además de garantizar que los equipos utilizados para la inspección estén correctamente calibrados y certificados.

⚠ Defecto grave: Si el operario no está presente para aclarar fallos o si los equipos de medición no cuentan con su debida certificación, la inspección podría ser invalidada, afectando la fiabilidad del proceso.

❓ ¿Dónde se debe realizar la inspección del pulverizador?
✅ Se debe realizar en un área cerrada y protegida de las condiciones ambientales. Si se hace en exteriores, debe evitarse la contaminación del agua y minimizar la influencia de factores como el viento o la lluvia.

⚠ Defecto grave: Si el lugar de inspección no cumple con los requisitos, existe riesgo de que los resultados sean inexactos debido a factores externos, o de que se produzca contaminación ambiental por derrames de residuos peligrosos.

3.1 LIMPIEZA

❓ ¿Cómo se verifica que el pulverizador está limpio antes de la inspección?
✅ Se revisa visualmente que el equipo esté limpio tanto interna como externamente, prestando especial atención a filtros, carcasas y zonas de contacto del inspector.

⚠ Defecto grave: Si el equipo presenta suciedad que impide su correcta identificación, residuos de productos fitosanitarios en el interior del depósito, en los filtros o en su exterior, o si el agua contenida en el depósito está contaminada o desprende olores extraños, la inspección no podrá llevarse a cabo.

3.2 ELEMENTOS DE TRANSMISION DE POTENCIAS

❓ ¿Cómo se verifica el estado de los elementos de transmisión de potencia?
✅ Se realiza una inspección visual del resguardo del eje cardán, el árbol de transmisión y los sistemas de bloqueo.

⚠ Defecto grave: Si falta el resguardo del eje cardán o del árbol de recepción, si alguna parte del eje cardán o los sistemas de bloqueo presentan un desgaste excesivo, si el resguardo tiene deformaciones o grietas, o si el dispositivo de retención que impide el giro del resguardo no está presente o no funciona correctamente, se considerará un defecto grave que impide la inspección.

3.3 PARTES MÓVILES  

❓ ¿Cómo se verifica la seguridad de las partes móviles?
✅ Se revisa que los resguardos de seguridad estén presentes y en buen estado, asegurando que no haya acceso a partes móviles en funcionamiento.

⚠ Defecto grave: Si los resguardos de protección están ausentes, presentan fallos de funcionamiento o permiten el acceso involuntario a partes móviles, existe un alto riesgo de accidente, lo que impide la continuación de la inspección.

3.4 CONDUCCIONES RÍGIDAS Y FLEXIBLES DEL SISTEMA HIDRÁULICO  

❓ ¿Cómo se verifica el estado de las conducciones del sistema hidráulico?
✅ Se inspecciona visualmente la presencia de fugas, abrasiones o dobleces en las conducciones flexibles y el estado de las conducciones rígidas.

⚠ Defecto grave: Si el sistema hidráulico presenta fugas de aceite, si las conducciones muestran dobleces o abrasión excesiva con riesgo de rotura, o si existen desgastes significativos, grietas o corrosión que comprometan su integridad, se considerará un defecto grave que pone en peligro la seguridad y el correcto funcionamiento del pulverizador.

3.5 BASTIDOR Y ELEMENTOS ESTRUCTURALES  

❓ ¿Cómo se verifica el estado del bastidor del pulverizador?
✅ Se realiza una inspección visual para detectar deformaciones, corrosión o defectos estructurales que puedan afectar su resistencia.

⚠ Defecto grave: Si el bastidor presenta deformaciones permanentes, signos evidentes de corrosión o daños estructurales que comprometan su rigidez, la seguridad del pulverizador queda gravemente afectada y podría provocar accidentes durante su uso​.

3.6 ELEMENTOS PLEGABLES CON CIERRE 

❓ ¿Cómo se verifica la seguridad de los elementos plegables del pulverizador?
✅ Se revisa que los dispositivos de bloqueo funcionen correctamente y que los elementos plegables se mantengan fijos en su posición durante el transporte.

⚠ Defecto grave: Si los dispositivos de sujeción están ausentes, defectuosos o permiten que los elementos plegables se desplieguen accidentalmente, el equipo no podrá ser transportado de manera segura, aumentando el riesgo de accidentes​.

3.7 SISTEMA DE AIRE – GENERALIDADES  

❓ ¿Cómo se verifica el estado del sistema de aire?
✅ Se revisa el ventilador, la carcasa y los deflectores, asegurando que no falten paletas y que no haya deformaciones, desgaste excesivo o corrosión que afecten su funcionamiento.

⚠ Defecto grave: Si hay paletas dañadas o faltantes, si se observan deformaciones mecánicas, corrosión excesiva o cualquier otro defecto que genere vibraciones o roces con la carcasa, o si la rejilla de protección del ventilador está ausente o en mal estado, se considera un fallo grave que compromete la seguridad y la eficiencia del sistema de pulverización.

3.8 SISTEMA DE AIRE – EMBRAGUE  

❓ ¿Cómo se verifica el correcto funcionamiento del embrague del sistema de aire?
✅ Se pone en marcha el ventilador y se observa que el embrague permite un arranque progresivo y sin movimientos bruscos, además de permitir su desconexión cuando sea necesario.

⚠ Defecto grave: Si el embrague no funciona correctamente, puede generar arranques bruscos o impedir la desconexión del ventilador, lo que supone un riesgo para el equipo y el operario​.

1.1 FUGAS ESTÁTICAS  

❓ ¿Cómo se verifica la presencia de fugas estáticas en el pulverizador?
✅ Se llena el depósito con agua hasta su capacidad nominal y se inspecciona visualmente con la bomba apagada sobre una superficie nivelada, prestando atención a grietas, orificios o cualquier otro defecto en el depósito y las conducciones​.

⚠ Defecto grave: Si se detectan fugas en el depósito, en la bomba o en las conducciones, o si hay riesgo de fugas por mal estado de las juntas, la máquina no cumple con las condiciones necesarias para operar con seguridad.

1.2 FUGAS DINÁMICAS  

❓ ¿Cómo se inspeccionan las fugas dinámicas?
✅ Se pone en marcha el pulverizador a la máxima presión de trabajo recomendada por el fabricante y se revisan todas las conexiones, tuberías y boquillas para asegurarse de que no hay fugas​.

⚠ Defecto grave: Si hay fugas en cualquier parte del pulverizador cuando está en funcionamiento o cuando se cierran las secciones, existe un riesgo de pérdida de producto y mal funcionamiento del equipo.

1.3 PULVERIZACIÓN Y GOTEO SOBRE LOS ELEMENTOS DEL PULVERIZADOR 

❓ ¿Cómo se verifica que no haya pulverización sobre los elementos del pulverizador?
✅ Se revisa que el chorro de las boquillas no impacte directamente sobre el propio pulverizador ni sobre sus elementos a menos que sea parte de su diseño​.

⚠Defecto grave: Si se observa que el líquido pulverizado cae directamente sobre el chasis, tuberías u otros componentes, puede causar corrosión o acumulación de residuos, afectando el rendimiento del equipo.

2.1 CAPACIDAD DE LA BOMBA  

❓ ¿Cómo se verifica que la bomba tiene la capacidad adecuada?
✅ Se mide el caudal suministrado por la bomba y se compara con el valor nominal del fabricante. La capacidad de la bomba debe ser al menos el 90% del caudal nominal​.

⚠ Defecto grave: Si la bomba no alcanza el 90% del caudal nominal, no podrá garantizar una pulverización uniforme ni mantener la agitación adecuada del líquido en el depósito.

2.2 PULSACIONES  

❓ ¿Cómo se controla la estabilidad de la presión en la bomba?
✅ Se mide la oscilación de la aguja del manómetro mientras el pulverizador trabaja a su presión normal. La variación no debe superar el 10%​.

⚠ Defecto grave: Si las pulsaciones superan el 10% de la presión de trabajo, pueden provocar una pulverización irregular y afectar la eficiencia del tratamiento.

2.3 CÁMARA DE AIRE 

❓ ¿Cómo se verifica el estado de la cámara de aire en la bomba?
✅ Se revisa que la membrana de la cámara de aire no esté dañada y que la presión interna esté dentro del rango recomendado por el fabricante, entre el 30% y el 70% de la presión de trabajo​.

⚠ Defecto grave: Si la cámara de aire presenta fugas, tiene líquido en su interior o la presión está fuera del rango indicado, el sistema de amortiguación de pulsaciones no funcionará correctamente.

3.1 AGITACIÓN HIDRÁULICA  

❓ ¿Cómo se evalúa la agitación hidráulica del pulverizador?
✅ Se revisa que el líquido en el interior del depósito se mantenga en constante movimiento cuando el sistema de agitación está en funcionamiento​.

⚠ Defecto grave: Si el sistema de agitación no genera un movimiento visible del líquido, pueden producirse problemas de sedimentación del producto fitosanitario y una distribución desigual en la pulverización.

3.2 AGITACIÓN MECÁNICA

❓ ¿Cómo se verifica el correcto funcionamiento del sistema de agitación mecánica?
✅ Se inspecciona que las paletas o mecanismos de agitación se encuentren en buen estado y funcionen de manera eficiente para mantener la mezcla homogénea​.

⚠ Defecto grave: Si las paletas están desgastadas o no funcionan correctamente, la mezcla de producto en el depósito no será homogénea, afectando la precisión del tratamiento.

4.1 TAPA DEL DEPÓSITO  

❓ ¿Por qué es importante que la tapa del depósito cierre correctamente?
✅ Para evitar fugas de líquido, contaminación y garantizar la seguridad del operario.

⚠Defecto grave: Si la tapa está en mal estado, permite fugas o se abre involuntariamente​

4.2 ORIFICIO(S) DE LLENADO  

❓ ¿Qué condiciones debe cumplir el filtro del orificio de llenado?
✅ Debe estar en buen estado, sin roturas ni perforaciones, para evitar la entrada de impurezas.

⚠ Defecto grave: Si el filtro falta o está deteriorado, hay riesgo de contaminación y fallos en la pulverización​.

4.3 INCORPORADOR DE PRODUCTOS FITOSANITARIOS  

❓ ¿Cuál es la función del incorporador de productos fitosanitarios?
✅ Garantizar la correcta disolución y mezcla de los productos en el depósito, evitando grumos o residuos.

⚠ Defecto grave: Si el incorporador no succiona correctamente, presenta fugas o su rejilla permite la entrada de objetos mayores de 20 mm​

4.4 COMPENSACIÓN DE LA PRESIÓN  

❓ ¿Por qué es necesario un sistema de compensación de presión en el depósito?
✅ Para evitar sobrepresiones o bajas presiones que puedan afectar la pulverización.

⚠ Defecto grave: Si el sistema falta o está en mal estado permitiendo la salida de líquido de forma descontrolada​

4.5 INDICADOR(ES) DEL CONTENIDO DEL DEPÓSITO  

❓ ¿Dónde deben ubicarse los indicadores de nivel del depósito?
✅ Deben ser visibles desde el puesto de conducción y desde el punto de llenado.

⚠ Defecto grave: Si los indicadores están ilegibles o faltan, se dificulta el control del volumen de líquido​

4.6 VACIADO DEL DEPÓSITO  

❓ ¿Qué condiciones debe cumplir el sistema de vaciado del depósito?
✅ Debe permitir la extracción completa del líquido sin riesgo de contaminación para el operario ni el medio ambiente.

⚠ Defecto grave: Si el depósito no se puede vaciar completamente o presenta un sistema defectuoso que genera riesgo de derrames o contaminación​.

4.7 LLENADO DEL DEPÓSITO  

❓ ¿Cómo se evita la contaminación de la fuente de agua al llenar el depósito?
✅ Mediante un sistema de válvula anti-retorno que impida el reflujo del líquido.

⚠ Defecto grave: Si la válvula está ausente o defectuosa y permite el reflujo, se puede contaminar la fuente de suministro​.

4.8 DISPOSITIVO DE LIMPIEZA DE LOS RECIPIENTES DE PRODUCTOS FITOSANITARIOS  

❓ ¿Cómo se verifica el funcionamiento del dispositivo de limpieza de envases?
✅ Se introduce un envase vacío en el sistema de limpieza y se comprueba que el lavado es completo y sin fugas.

⚠ Defecto grave: Si el sistema no funciona correctamente o presenta fugas​.

4.9 EQUIPO DE LIMPIEZA  

❓ ¿Qué elementos del pulverizador deben contar con sistemas de limpieza?
✅ El depósito, los conductos internos, el incorporador de productos y el exterior del equipo.

⚠ Defecto grave: Si el equipo de limpieza está inoperativo o no garantiza una limpieza efectiva de los componentes internos del pulverizador​.

5.1 GENERALIDADES  

❓ ¿Qué aspectos deben verificarse en los sistemas de medición, control y regulación?
✅ Se deben comprobar el correcto funcionamiento de los dispositivos de medición, indicación y regulación de la presión y/o el caudal, asegurando que las válvulas de accionamiento y corte de la pulverización operen adecuadamente y que los controles sean accesibles desde el puesto del operario​.

⚠ Defecto grave: Si alguno de estos dispositivos no funciona correctamente, si no es posible realizar la apertura y cierre simultáneo de todas las boquillas o si la lectura de los instrumentos no es clara desde el puesto del operario, el sistema no cumple con los requisitos mínimos de seguridad y operatividad.

5.2 ESCALA Y TAMAÑO DEL MANÓMETRO  

❓ ¿Cómo debe ser el manómetro instalado en el pulverizador?
✅ El manómetro debe ser analógico o digital, estar ubicado en un lugar visible desde el puesto del operario y ser adecuado para el rango de presiones de trabajo del equipo​.

⚠ Defecto grave: Si el manómetro no está presente, no es visible desde el puesto del operario, no se adecúa al rango de presiones de trabajo o presenta daños que afecten su legibilidad, su funcionamiento será ineficaz y comprometerá la precisión del control de la pulverización.

5.3 ESCALA DEL MANÓMETRO ANALÓGICO  

❓ ¿Cómo debe estar graduada la escala del manómetro analógico?
✅ La escala debe ser de al menos 0,2 bar para presiones menores a 5 bar, 1,0 bar para presiones entre 5 y 20 bar, y 2,0 bar para presiones superiores a 20 bar​.

⚠ Defecto grave: Si la escala del manómetro no permite una correcta lectura dentro de estos valores, el ajuste preciso de la presión de trabajo será imposible, afectando la aplicación del producto fitosanitario.

5.4 PRECISIÓN DEL MANÓMETRO  

❓ ¿Cómo se verifica la precisión del manómetro?
✅ Se compara la lectura del manómetro del pulverizador con un manómetro de referencia, verificando que la diferencia no supere ±0,2 bar para presiones hasta 2 bar o el ±10% para presiones mayores​.

⚠ Defecto grave: Si la diferencia entre el manómetro del equipo y el de referencia excede estos valores, la precisión del sistema de pulverización se verá comprometida, lo que puede generar aplicaciones incorrectas del producto.

5.5 DIÁMETRO DEL MANÓMETRO ANALÓGICO  

❓ ¿Cuál es el diámetro mínimo que debe tener un manómetro analógico?
✅ El diámetro mínimo debe ser de 63 mm para manómetros generales y de 40 mm para aquellos instalados en pistolas y lanzas de pulverización​.

⚠ Defecto grave: Si el manómetro tiene un diámetro inferior a estos valores, la legibilidad de la escala puede verse comprometida, dificultando el ajuste de la presión de trabajo.

5.6 OTROS DISPOSITIVOS DE MEDICIÓN  

❓ ¿Qué nivel de precisión deben tener los dispositivos de medición adicionales?
✅ Los caudalímetros y sensores de velocidad deben presentar un margen de error máximo del ±5% en comparación con un instrumento de referencia​.

⚠ Defecto grave: Si el error de medición de estos dispositivos supera el ±5%, los cálculos de dosis y velocidad de aplicación serán inexactos, lo que puede llevar a una distribución irregular del producto fitosanitario.

5.7 DISPOSITIVOS DE REGULACIÓN DE PRESIÓN

❓ ¿Cómo se verifica el funcionamiento de los dispositivos de regulación de presión?
✅ Se comprueba que mantengan la presión constante dentro de una tolerancia del ±10% y que, tras cortar y reanudar la pulverización, la presión original se recupere en menos de 10 segundos​.

⚠ Defecto grave: Si la presión varía más del ±10% o si no se restablece en el tiempo indicado, la regulación de la presión será ineficiente, afectando la calidad de la pulverización y el aprovechamiento del producto.

❓ ¿Cómo se verifica el estado de las conducciones rígidas y flexibles del pulverizador?
✅ Se realiza una inspección visual para detectar dobleces excesivos, corrosión, abrasión y posibles fugas en las conducciones. Se debe comprobar que las tuberías están en buen estado y no presentan signos de desgaste extremo ni cortes.

⚠ Defecto grave: Si las conducciones presentan dobleces excesivos que puedan dificultar el flujo del líquido, corrosión significativa, abrasión provocada por el contacto con otras superficies o desgaste excesivo que pueda derivar en fugas, el sistema no será seguro. Además, si se detectan cortes o rajas en las tuberías, existe un alto riesgo de contaminación y mal funcionamiento del pulverizador​

7.1 PRESENCIA DE FILTROS  

❓ ¿Cuántos filtros deben tener los pulverizadores?
✅ Los pulverizadores deben contar con al menos un filtro en la impulsión de la bomba y, en el caso de bombas de desplazamiento positivo, otro en la aspiración. Además, los filtros deben estar en buen estado y su malla debe corresponderse con las boquillas según las especificaciones del fabricante​.

⚠ Defecto grave: Si no está presente el filtro de impulsión de la bomba, el filtro de aspiración en bombas de desplazamiento positivo o los filtros presentan fugas, daños o no coinciden con las especificaciones del fabricante, el equipo no es seguro para su uso​.

7.2 DISPOSITIVO DE AISLAMIENTO  

❓ ¿Para qué sirve el dispositivo de aislamiento en los filtros?
✅ El dispositivo de aislamiento permite desmontar y limpiar los filtros sin necesidad de vaciar completamente el depósito de pulverización, evitando desperdicio de líquido y contaminación. Se debe comprobar que el sistema de aislamiento funciona correctamente y no produce fugas innecesarias​.

⚠ Defecto grave: Si el sistema de aislamiento no permite limpiar los filtros sin derrames significativos o pérdidas de líquido fuera de la carcasa del filtro y conducciones de aspiración, representa un problema operativo y ambiental que debe corregirse antes de su uso​.

7.3 CAMBIO O SUSTITUCIÓN DE FILTROS  

❓ ¿Cómo se verifica la posibilidad de cambiar los filtros del pulverizador?
✅ Los filtros deben poder sustituirse fácilmente según las instrucciones del fabricante. Para verificarlo, se inspecciona el acceso a los filtros y la posibilidad de reemplazar las mallas sin dificultad​.

⚠ Defecto grave: Si los filtros no pueden ser desmontados o reemplazados correctamente, ya sea por problemas de acceso o porque la malla no es extraíble, el pulverizador no puede garantizar un correcto funcionamiento y debe ser revisado​.

8.1 SIMETRÍA  

❓ ¿Cómo se verifica la simetría en la distribución de las boquillas?
✅ Se inspecciona que el número, tipo y tamaño de las boquillas sean idénticos en ambos lados del pulverizador, asegurando que la pulverización sea uniforme​.

⚠ Defecto grave: Si las boquillas no están distribuidas de manera simétrica o presentan diferencias en tipo, tamaño o fabricante sin justificación técnica, la pulverización puede ser desigual y afectar la aplicación del producto.

8.2 GOTEO  

❓ ¿Cómo se verifica la ausencia de goteo en las boquillas?
✅ Se cierra la pulverización y se espera 5 segundos para asegurarse de que no haya goteo continuo​.

⚠ Defecto grave: Si las boquillas siguen goteando después de 5 segundos, pueden generar una aplicación excesiva de producto, aumentando el desperdicio y el riesgo de contaminación.

8.3 CIERRE  

❓ ¿Cómo se verifica el correcto funcionamiento del cierre de las boquillas?
✅ Se prueba el cierre individual de cada boquilla para garantizar que no haya pérdidas de líquido cuando estén cerradas​.

⚠ Defecto grave: Si el mecanismo de cierre no funciona correctamente, algunas boquillas pueden permanecer abiertas, generando fugas o aplicación desigual del producto.

8.4 REGULACIÓN  

❓ ¿Cómo se verifica la correcta regulación de las boquillas?
✅ Se ajusta la orientación de las boquillas y se verifica que puedan ser reguladas de manera simétrica y reproducible en ambos lados​

⚠ Defecto grave: Si no es posible regular la posición de las boquillas de forma precisa, la pulverización puede ser deficiente, afectando la cobertura del cultivo.

9.1 GENERALIDADES  

❓ ¿Cómo se verifica la caída de presión en el pulverizador?
✅ Se mide la presión en el punto de alimentación del circuito y en la boquilla más alejada para asegurar que la diferencia de presión no supere el ±15% del valor mostrado en el manómetro​.

⚠ Defecto grave: Si la caída de presión supera el 15%, el sistema de pulverización perderá eficacia y podrá afectar la distribución uniforme del líquido, reduciendo la efectividad del tratamiento.

9.2 COMPENSACIÓN DE RETORNOS  

❓ ¿Cómo se comprueba el sistema de compensación de retornos?
✅ Se cierran progresivamente las secciones del pulverizador y se mide la presión después de 10 segundos, verificando que la variación no supere el 10%​.

⚠ Defecto grave: Si la presión varía más del 10% al cerrar una sección, el sistema de compensación de retornos no está funcionando correctamente, lo que puede generar una distribución desigual del líquido en el proceso de pulverización.

10.1 UNIFORMIDAD DEL CHORRO DE PULVERIZACIÓN  

❓ ¿Cómo se evalúa la uniformidad del chorro de pulverización?
✅ Se realiza una prueba de pulverización observando que todas las boquillas generen un chorro homogéneo y sin interrupciones​.

⚠ Defecto grave: Si alguna boquilla no produce un chorro uniforme o presenta dificultades en la pulverización, la aplicación del producto se verá afectada, generando zonas con mayor o menor dosis de tratamiento.

10.2 MEDICIÓN DEL CAUDAL  

❓ ¿Cómo se verifica el caudal de las boquillas?
✅ Se mide el caudal de las boquillas y se compara con el valor nominal del fabricante, asegurando que la desviación no supere el ±15%​.

⚠ Defecto grave: Si el caudal de alguna boquilla varía más del ±15% respecto al valor nominal, la aplicación del producto será desigual, pudiendo provocar deficiencias en el tratamiento o desperdicio del fitosanitario.

10.3 DISTRIBUCIÓN DE LA PRESIÓN  

❓ ¿Cómo se controla la distribución de la presión en las diferentes secciones del pulverizador?
✅ Se mide la presión en cada sección del sistema, asegurando que la diferencia no supere el ±10% respecto a la media​.

⚠ Defecto grave: Si la presión varía más del ±10% entre secciones, se pueden generar irregularidades en la pulverización, afectando la dosis aplicada y la eficiencia del tratamiento.

10.4 INFORMACIÓN OPCIONAL SOBRE LA DISTRIBUCIÓN VERTICAL

❓ ¿Cómo se evalúa la distribución vertical del pulverizador?
✅ Se analiza el patrón de pulverización en altura, asegurando que las boquillas distribuyan el líquido de manera equilibrada en toda la superficie objetivo​.

⚠ Defecto grave: Si la distribución en altura es desigual, se pueden generar zonas con deficiencias en la aplicación, reduciendo la efectividad del tratamiento en cultivos de diferentes alturas.

11.1 DESCONEXIÓN

❓ ¿Cómo se verifica la desconexión del sistema de aire?
✅ Se prueba el mecanismo de desconexión del ventilador para asegurarse de que funcione de manera independiente al resto del pulverizador​.

⚠ Defecto grave: Si la desconexión del ventilador no funciona correctamente, puede ser imposible detener el flujo de aire cuando sea necesario, afectando la precisión de la aplicación.

11.2 REGULACIÓN

❓ ¿Cómo se verifica la regulación del sistema de aire?
✅ Se comprueba que el ajuste de los álabes del ventilador funcione correctamente, permitiendo modificar la dirección y el caudal de aire​.

⚠ Defecto grave: Si las paletas del ventilador no se regulan adecuadamente, el flujo de aire puede distribuirse de manera incorrecta, afectando la aplicación del producto fitosanitario.

12.1 GATILLO 

❓ ¿Cómo se verifica el correcto funcionamiento del gatillo de la pistola de pulverización?
✅ Se prueba la apertura y cierre del gatillo, verificando que no haya goteo cuando está en posición cerrada​.

⚠ Defecto grave: Si el gatillo no cierra correctamente o produce goteo continuo, se desperdicia producto y se incrementa el riesgo de contaminación.

12.2 REGULACIÓN DEL CAUDAL Y EL ÁNGULO

❓ ¿Cómo se verifica la regulación del caudal y el ángulo de pulverización en pistolas y lanzas?
✅ Se ajusta el caudal y el ángulo de pulverización, asegurando que respondan correctamente a los cambios de configuración​.

⚠ Defecto grave: Si la regulación del caudal o el ángulo no funciona correctamente, el producto puede aplicarse de forma desigual, afectando la eficiencia del tratamiento.